ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ

ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ ಒಂದು ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಹೊಳಪು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ - ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಾರಜನಕ {{1} gas ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು (ಅಮೋನಿಯಾ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕದಂತಹ- ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣ) ಅಯಾನೀಕರಿಸುವುದು ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 400 - 600 ಡಿಗ್ರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾರಜನಕ ಅಯಾನುಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಸ್ಪಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಲೋಹದ ಲಾಟಿಸ್‌ನ ಆಳವಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ಹರಡುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಭಾಗಗಳ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 20 ಮಿ.ಮೀ. ಭಾಗಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

1. ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ಸಾರಜನಕ {{1} gas ಅನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ತುಂಬಾ ಸ್ವಚ್ is ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ಅನಿಲದ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿಂದಿನ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು (ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೇವಲ 1/3 ರಿಂದ 1/5 ಮಾತ್ರ).

3. ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು - ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು (ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನ 40 ರಿಂದ 70% ಮಾತ್ರ).

4. ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ - ಉಚಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

5. ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರದ ಹಂತದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರದ ಬಿರುಕುಗಳು ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

6. ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 380 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ ನಡೆಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 850 ಡಿಗ್ರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ.

7. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್‌ನಿಂದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನಿಲ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವೇ ಶೇಕಡಾ ಮಾತ್ರ), ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರರಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕುಲುಮೆಯ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ, ಚೀನಾ ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ